环氧煤沥青防腐钢管分为以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料的环氧煤焦油沥青底漆和涂料，并加入各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、匀染剂和稀释剂。B组分是以改性胺固化剂或固化剂为主要原料，添加颜料和填料。
本产品的AN和B组分在销售时成套提供，在施工过程中按比例混合，在均匀混合后的规定时间内用完。
连云港环氧煤沥青防腐钢管的适用范围主要用于埋地或水下钢质输油管道的外墙防腐、气体输送、供水和取暖管道，以及各种钢结构、码头、船舶、水闸、储气罐、炼化设备防腐和混凝土管、污水池、屋面防水层、浴室、地下室和其他混凝土结构。
连云港环氧煤沥青防腐钢管特性
1.本产品是一种高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬、附着力强、耐盐、耐碱性、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、植物根茎渗透等，涂层与玻璃纤维布的复合使用可提高防腐涂料的力学性能。
2.室温涂料，自然固化，结构简单，手动或机械结构，特别适用于野外使用。
环氧煤防腐钢管是一种高性能防腐保温涂料，它将环氧树脂的高机械强度、强附着力、耐化学介质性与沥青的耐水性、抗菌性和植物根系特性相结合。它具有良好的耐化学性和耐水性。连云港环氧煤防腐钢管有着广泛的应用，一般广泛应用于石油、管道、污水、天然气等设备的输送和防腐。也可用于矿山和海上石油钻井船上下部分的防腐保护。环氧煤防腐钢管可涂常温固化漆。环氧煤防腐钢管表面采用玻璃布作为防腐材料，可增加对输送管道外壁的防腐效果。适用于各种钢材、各种码头、污水处理设备等。屋面防水层、地下室混凝土层防渗。管外玻璃布也可与玻璃纤维布配合使用，进一步增强了涂层的防腐功能。连云港环氧煤防腐钢管的特点，三种布和四种油具有优异的电气绝缘性、透水性、耐微生物腐蚀性、耐杂散电流性、耐热性和耐温度突变性。给水管道中有多种腐蚀性介质，包括酸、碱、盐、氧化剂和蒸汽。环氧煤沥青防腐钢管涂层必须具有化学惰性，并能抵抗酸、碱和盐腐蚀性。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，韧性好。该产品为“化学反应性”涂料，分为两组分，a组分为树脂和引发剂，B组分为活性单体和催化剂。涂漆前，基底铁表面必须处理至Sa2.5级。严禁将水、尘、油带入施工，确保油漆质量。要求尽快使用，调和漆必须在6小时内用完。未完成的材料应密封存放。
环氧煤沥青防腐钢管，俗称水沥青，是一种性能优异的涂料材料。它具有良好的电绝缘性，防水性和不渗透性以及抗微生物侵蚀的能力。它还可以抵抗杂散电流和突然的温度变化。可以很好地承受而不会受到影响。
它广泛用于埋地或水下的石油、天然气、水、热力管道的外壁防腐等，在污水箱、屋顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏水中也能起到作用。可以说环氧煤沥青的应用非常广泛，干燥后的性能也非常好。然而，由于在储存和使用期间的高温或高湿，它容易劣化。因此，应远离热源或明火，不能将其暴露在潮湿的环境中。
环氧煤沥青防腐钢管它还广泛用于地下管道。连云港环氧煤防腐钢管是一种以钢管和环氧煤涂料为主要结构的管道设施。表现不错，它可以有效地在地下环境中传输相关介质。具有良好的耐各种腐蚀性能，是地下管道中比较常用的一种。
环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆是两种类型。我司的环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆是一系列产品，根据固体含量和涂料的不同分为无溶剂（GH 201）和浓浆（GH 202）。使用时的耐热温度分为温度耐腐蚀型（在150°C以内使用，带W）和标准型（在100°C以内使用），供用户根据防腐工程的实际要求进行选择。该产品的企业标准为Q/DH 02-2009液态环氧防腐涂料，其技术指标符合中国石油和天然气行业标准埋地管道环氧煤沥青防腐涂料技术标准。经过多年的实践证明，随着使用寿命的延长，其应用范围主要用于地下或地下钢油运输，天然气运输，供水以及加热管道外壁的腐蚀防护。它也适用于各种钢结构、码头、轮船和水闸，储气罐、炼油厂设备防腐和混凝土管道、污水箱、屋顶防水层、洗手间、地下室及其他混凝土结构的防水和防渗漏。
连云港环氧煤沥青防腐钢管是我们常说的，常见的是一布两油，三布两油，五布三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管由环氧煤沥青底漆和面漆（两者均以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料）和各种防锈颜料，绝缘填料，增韧剂组成。由流平剂，稀释剂，防沉剂等制成。环氧煤沥青防腐钢管：一般底漆A组分为铁红色，B组分为黑色，面漆为黑色。
连云港环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术，又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构，并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成，均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂，或以固化剂为主要原料，加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品，采用配比方式进行配制，搅拌均匀后在规定的时间内用完
环氧煤沥青钢管
连云港环氧煤沥青防腐钢管的生产工艺大致可分为以下几步：
1.防腐蚀前先检查原管，看有无瑕疵。
2.用除锈的方法管道上的灰尘。
3.涂料制备过程中，这一步骤非常关键，因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。
第4次：刷底漆，玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。
5.等到漆面完全固化后再开始涂面漆。
6.待表面涂刷完毕待固化。
7.终产品由质检部门检验。
8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。
9.检验合格后出货。